在五金、家電及日用工業(yè)品生產(chǎn)中，作為主導(dǎo)工藝之一的板料沖壓加工，節(jié)能降耗具有巨大的潛力有待挖掘。其中，節(jié)省原材料就有很大的空間和潛力。據(jù)近年來(lái)在全國(guó)電器開關(guān)、農(nóng)機(jī)、家電及儀表行業(yè)的調(diào)研，沖壓板材料利用率大致在62.5%～73.5%之間。隨著日甚的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，原材料的售價(jià)，跟著能源價(jià)格節(jié)節(jié)攀升而大幅上漲，節(jié)省原材料已成為沖壓加工中緊迫的節(jié)能降耗任務(wù)，是相關(guān)企業(yè)降低成本、增加效益的有效途徑，也是增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。從表1可以看出，在成批和大量生產(chǎn)中，如果將沖壓材料利用率η提高1%，沖件成本將下降0.4～0.5個(gè)百分點(diǎn)。排樣及連續(xù)沖壓的排樣圖設(shè)計(jì)原則平板沖裁件（含各種成形沖件的展開平毛坯—下同）落料前，為節(jié)省材料，在板、條、帶、卷料上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)而合理的排列布置，以獲取最佳排樣，達(dá)到盡可能高的材料利用率。在冷沖壓工藝設(shè)計(jì)和沖模設(shè)計(jì)工作中，這是一項(xiàng)重要而技術(shù)性很強(qiáng)的工作；在冷沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，沖壓件圖、沖壓工藝及其排樣圖是主要依據(jù)。在已知的專業(yè)出版物中，都對(duì)沖裁件落料即單工位沖裁模、復(fù)合模沖件排樣給予詳盡介紹，對(duì)于多工位連續(xù)模沖件的排樣不曾涉足。多工位連續(xù)沖壓件的排樣圖，要充分表示出沖壓工藝及沖壓工步的順序，標(biāo)注出送料進(jìn)距、沿邊、搭邊的具體數(shù)據(jù)及工位間送進(jìn)方式和沖壓沖件的全部沖壓工藝及變形與分離過程。排樣圖與模具的選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓材料利用率η、沖壓生產(chǎn)率和沖件生產(chǎn)成本密切相關(guān)，同時(shí)也...
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![中國(guó)、日本、美國(guó)、德國(guó)模具工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r簡(jiǎn)析]( "中國(guó)、日本、美國(guó)、德國(guó)模具工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r簡(jiǎn)析")
中國(guó)、日本、美國(guó)、德國(guó)壓鑄鑄造模具產(chǎn)業(yè)總體情況簡(jiǎn)述日本模具業(yè)國(guó)外模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移情況目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來(lái)，日本壓鑄、鑄造模具增長(zhǎng)明顯。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝指出，目前日本模具面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國(guó)的挑戰(zhàn)。針對(duì)此況，日本許多模具及下游企業(yè)積極向中國(guó)轉(zhuǎn)移。如：豐田汽車投資5.84億美元在長(zhǎng)春建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)輛的中國(guó)第四工廠。美國(guó)模具工業(yè)美國(guó)現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國(guó)模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國(guó)模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。但自上世紀(jì)90年代以來(lái)美國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時(shí)代的大調(diào)整、大變革，也面對(duì)強(qiáng)大的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)——來(lái)自成本壓力、時(shí)間壓力和競(jìng)爭(zhēng)壓力，不得不向中國(guó)轉(zhuǎn)移。例如，美國(guó)國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)數(shù)量逐年遞減，但壓鑄件的需求量并未下降，尤其是...
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1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。2、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。3、對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。4、模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。5、高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度)在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。6、加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術(shù)會(huì)在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。7、多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。隨著三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀、激...
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摘要：基于熱鍛模失效總體研究現(xiàn)狀，結(jié)合熱鍛模工作過程中的實(shí)際磨損情況，分析了多因素作用下熱鍛模的摩擦磨損機(jī)理，將擴(kuò)散磨損理論應(yīng)用在熱鍛模中，針對(duì)性地提出改善鍛模磨損的有效措施，討論了熱鍛模PVD涂層將是延緩鍛模磨損的有效方法，并基于擴(kuò)散磨損理論開發(fā)的擴(kuò)散阻擋涂層延長(zhǎng)了活塞頭鍛模的使用壽命。鍛模是生產(chǎn)模鍛件的關(guān)鍵工藝裝備[1-3]，目前以機(jī)器人、步進(jìn)梁為代表的自動(dòng)化技術(shù)是鍛造行業(yè)機(jī)器換人技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，使用壽命長(zhǎng)的鍛模成為實(shí)現(xiàn)鍛件生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化的必備條件。模具使用壽命是衡量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，無(wú)論是模具的大型化、復(fù)雜化，還是高精度、高效率，都依賴于模具使用壽命的延長(zhǎng)，只有高質(zhì)量的模具才能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的模鍛件，模具與鍛件的性價(jià)比反映了企業(yè)技術(shù)和管理水平，而模具使用壽命則在性價(jià)比中起著關(guān)鍵作用[4]。模具使用壽命不僅影響鍛件生產(chǎn)質(zhì)量，還影響生產(chǎn)效率和成本，目前鍛造行業(yè)廣泛應(yīng)用的熱作模具鋼為H13、DIEVAR等，盡管都具有高的淬透性和高的韌性以及優(yōu)良的抗熱裂能力和抗高溫軟化能力，但仍然存在模具零件拉傷、開裂等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)的鍛件表面產(chǎn)生劃痕，增加后續(xù)加工成本。延長(zhǎng)模具使用壽命就是延緩模具零件的失效，延緩模具零件失效的前提是要認(rèn)知模具零件的失效行為。針對(duì)延長(zhǎng)熱鍛模使用壽命的方法，利用離子碳氮共滲與物理氣相沉積的復(fù)合處理技術(shù)將鋼質(zhì)活塞頭使用壽命延長(zhǎng)3倍，單次可鍛打1.9萬(wàn)次以上，使用壽命...
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高強(qiáng)度板以其重量輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)成為滿足汽車輕量化、降低燃油消耗、提高汽車碰撞安全性的重要途徑之一，在汽車車身零件中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。室溫條件下高強(qiáng)度鋼板塑性變形范圍小，成形性能差，如采用冷沖壓法沖壓，所需的沖壓噸位大，容易開裂。同時(shí)由于沖壓回彈大，零件尺寸也難以控制。特別當(dāng)高強(qiáng)度板抗拉強(qiáng)度超過550MPa時(shí)，傳統(tǒng)的冷沖壓方法幾乎無(wú)法進(jìn)行，因此汽車工業(yè)投入巨大的精力來(lái)開展高強(qiáng)度板的開發(fā)和熱沖壓成形技術(shù)的研究。1984年，瑞典SAAB成為全球首家使用熱沖壓零件的汽車企業(yè)，1991年使用熱沖壓技術(shù)生產(chǎn)的保險(xiǎn)杠問世。目前熱沖壓成形技術(shù)已在汽車制造中得到較大范圍的應(yīng)用。本文從工藝、裝備、應(yīng)用三個(gè)方面，分別對(duì)熱沖壓成形的原理、分類、工藝流程進(jìn)行了闡述，對(duì)高強(qiáng)度板、熱沖壓設(shè)備的要求進(jìn)行了分析，對(duì)熱沖壓成形技術(shù)在轎車零件生產(chǎn)的應(yīng)的用和進(jìn)展進(jìn)行了介紹，對(duì)熱沖壓成形技術(shù)知識(shí)的推廣與應(yīng)用具有一定的促進(jìn)作用。熱沖壓成形工藝流程與設(shè)備1）熱沖壓的工藝原理熱沖壓又常被稱為“沖壓硬化”技術(shù)。首先將初始強(qiáng)度為500～600MPa的高強(qiáng)度板加熱到880～950℃，然后送入內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)的模具內(nèi)沖壓成形，并處于保壓狀態(tài)，以20～300℃/s的冷卻速度快速淬火冷卻，由于奧氏體轉(zhuǎn)變成了馬氏體，零件強(qiáng)度大幅提高，可以生產(chǎn)出強(qiáng)度高達(dá)1500MPa沖壓件。2）熱沖壓工藝的分類熱沖壓技術(shù)按工藝過程分為直接熱沖壓工藝和間接...
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![結(jié)合冷沖壓模具領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)及自動(dòng)化技術(shù)，共同探討沖壓模具發(fā)展方向]( "結(jié)合冷沖壓模具領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)及自動(dòng)化技術(shù)，共同探討沖壓模具發(fā)展方向")
模具技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，隨著我國(guó)工業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展要求模具行業(yè)向大型，精密，高效，多功能方向展，其中一個(gè)重要的途徑是將模具與自動(dòng)化結(jié)合，本文結(jié)合冷沖壓模具領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)及自動(dòng)化技術(shù)，共同探討沖壓模具發(fā)展方向。一、冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀沖壓模具的發(fā)展關(guān)鍵是模具制造技術(shù)，模具材料及模具人才。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵因素，其發(fā)展目標(biāo)是適應(yīng)模具產(chǎn)品交期短，精度高，質(zhì)量好，價(jià)格低的要求，其中一個(gè)重要的方向是大力發(fā)展模具自動(dòng)化。沖壓模具相關(guān)自動(dòng)化開發(fā)是將傳統(tǒng)模具與光機(jī)電技術(shù)結(jié)合，將多制程的自動(dòng)化模組集成在模具內(nèi)，通過電氣控制，實(shí)現(xiàn)全連續(xù)模生產(chǎn)，從而節(jié)省大量機(jī)臺(tái)和人力，達(dá)到效率最大化，制程最優(yōu)化，效益最大化。二、沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)沖壓加工是指在沖床上安裝模具，將板狀的材料通過模具之間時(shí)，沖壓力使材料變形，切斷，彎曲，成型等的加工，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的沖壓工藝有：五金件鉚接，攻絲，產(chǎn)品自鉚互鉚，小組件集成生產(chǎn)。沖壓工藝因其互換性好，節(jié)省材料，有其他加工方法難以制造的壁薄，重量輕，剛性好，表面質(zhì)量高，形狀復(fù)雜的零件，在市場(chǎng)上有極廣泛的應(yīng)用，但目前較多數(shù)的沖壓模具生產(chǎn)都采用手動(dòng)的方式，極大的制約了其發(fā)展。手動(dòng)沖壓加工的問題點(diǎn)有：1、沖壓加工屬重體力作業(yè)，且具有一定的危險(xiǎn)性，造成沖壓企業(yè)招工難；2、手工沖壓需要作業(yè)空間大，半成品的存量大，新沖壓及模具技術(shù)的未及時(shí)導(dǎo)入...
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模具在我們生活當(dāng)中的作用不可替代，僅一輛汽車各種各樣的模具就要用到2萬(wàn)多個(gè)。只要批量生產(chǎn)就離不開模具，那么有誰(shuí)知道澆注系統(tǒng)包括哪幾部分，各起什么作用嗎？下面一起來(lái)了解下塑料成型模澆注系統(tǒng)的分類與構(gòu)成。澆注系統(tǒng)注射機(jī)噴嘴或壓注模加料腔到型腔之間的進(jìn)料通道，其中包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。主流道（a）注射模中，使注射機(jī)噴嘴與型腔(單型腔模)或分流道連接的一段進(jìn)料通道。（b）壓注模中，使加料腔與型腔(單型腔模)或分流道連接的一段進(jìn)料通道。分流道連接主流道和澆口的進(jìn)料通道。澆口熔融塑料經(jīng)分流道注入型腔的進(jìn)料口。（a)直澆口。熔融塑料經(jīng)主流道直接注入型腔的澆口。（b)環(huán)形澆口。熔融塑料沿塑件的整個(gè)外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。（c)盤形澆口。熔融塑料沿塑件的內(nèi)圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。（d)輪輻澆口。分流道呈輪輻狀分布在同一平面或圓錐面內(nèi)，熔融塑料沿塑件的部分圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。（e)點(diǎn)澆口。截面形狀如針點(diǎn)的澆口。（f)側(cè)澆口。設(shè)置在模具的分型面處，從塑件的內(nèi)或外側(cè)進(jìn)料，截面為矩形的澆口。（g)潛伏澆口。分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方，進(jìn)料口設(shè)置于塑件內(nèi)外側(cè)面，脫模時(shí)便于流道凝料與塑件自動(dòng)切斷的點(diǎn)狀澆口。（h)扇形澆口。寬度從分流道往型腔方向逐漸增加呈扇形的側(cè)澆口。（i)護(hù)耳澆口。為避免在澆口附近的應(yīng)力集中而影響塑件質(zhì)量，在澆口和型腔之間增設(shè)護(hù)耳式的小凹槽，使凹槽進(jìn)入型腔處的槽口...
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減少注塑模具維修的方法有哪些？注塑模具維修其實(shí)極少數(shù)是出自模具自身的原因。以下是塑膠模具加工廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)減少模具維修的辦法：1. 加強(qiáng)科學(xué)注塑知識(shí)培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)極大的損壞模具。2. 生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。3. 胎里的毛病要避免。塑膠模具加工的設(shè)計(jì)和制造過程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，材質(zhì)等就不一一說(shuō)了。4. 模具保養(yǎng)。平時(shí)生產(chǎn)中的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)和模修部門的三級(jí)保養(yǎng)要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。5. 易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫(kù)存。頂針/彈簧/司筒/導(dǎo)柱/導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫(kù)存。6. 作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓(xùn)及績(jī)效考核。做好了深圳模具公司上述6點(diǎn)，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提升。
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![塑膠模具從精度的方向性進(jìn)行展開]( "塑膠模具從精度的方向性進(jìn)行展開")
塑膠模具這種精度的一些地方的一個(gè)方向來(lái)看的話也是向上的一個(gè)趨勢(shì)也就是在不斷的提高的一個(gè)層面那么對(duì)于這個(gè)來(lái)說(shuō)的話他的這種就是說(shuō)我們可以去對(duì)它的應(yīng)用或者說(shuō)對(duì)他的使用這一方面的話，也是在不斷的向一個(gè)比較好的趨勢(shì)進(jìn)行發(fā)展，從某種角度來(lái)說(shuō)的話也是不斷的擴(kuò)大的這種方式去進(jìn)行一個(gè)發(fā)展的層面的，比如說(shuō)它的用的地方也是比較多的，那么有的時(shí)候它是會(huì)用在我們的電器當(dāng)中，那么電器在我們的日常生活中。塑膠模具的用途還是比較廣的，就是說(shuō)它在我們被使用的這個(gè)一個(gè)范圍之內(nèi)的話，它的應(yīng)用層面的這種廣度還是有一定的，因?yàn)槲覀兗壹覒魬舻脑挾喽嗌偕俣紩?huì)使用到一些應(yīng)用這個(gè)電器的情況，那么對(duì)于家用的這個(gè)電器來(lái)說(shuō)的話，它的這個(gè)應(yīng)用的層面還是會(huì)比較好的一個(gè)應(yīng)用到的，那么除此之外的話對(duì)一些儀表來(lái)說(shuō)的話，就是比如說(shuō)有一些是儀器儀表，那么這個(gè)類型的話，它也是會(huì)對(duì)這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用的，那么除此之外的話，對(duì)于一些建筑方面的這種器材來(lái)看的話也是推薦了一定程度的這種應(yīng)用的。那么就是說(shuō)塑膠模具的話還是體現(xiàn)在這是比較多的我們的這種生活當(dāng)中還是會(huì)去更好的去呈現(xiàn)，那么對(duì)于我們行駛的汽車也就是說(shuō)對(duì)于我們平常所要去進(jìn)行到的一個(gè)交通工具這一方面的話，那么它是對(duì)于汽車這一塊的工業(yè)也是有一個(gè)比較應(yīng)用的這個(gè)范圍的，那么除此之外的話，我們這種五金的這個(gè)范圍的話就是也是會(huì)有一個(gè)涉及到的領(lǐng)域，所以說(shuō)它這個(gè)產(chǎn)品的應(yīng)用范圍利用的比較廣，也就是在這個(gè)塑料制品的這個(gè)應(yīng)用范圍的話...
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![模具配件將企業(yè)集聚帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展]( "模具配件將企業(yè)集聚帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展")
模具配件在模具生產(chǎn)中占著重要的作用，因此模具配件質(zhì)量提升顯得尤為重要。目前，我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展有有目共睹，雖然仍有很多不可忽略的問題存在，而它的發(fā)展是不可阻擋的。行業(yè)發(fā)展與它各種分支產(chǎn)業(yè)是分不開的，模具中重要的一環(huán)就是模具配件，它是模具使用的基本?！鴺啡A行模具隨著機(jī)械裝備及模具制造業(yè)的迅猛發(fā)展，整機(jī)企業(yè)對(duì)機(jī)械零部件及配套產(chǎn)品的需求日益擴(kuò)大，特別是模具配件產(chǎn)品市場(chǎng)越來(lái)越多的產(chǎn)品涌現(xiàn)，企業(yè)客戶采購(gòu)不再局限于低價(jià)產(chǎn)品，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、服務(wù)周到的模具配件產(chǎn)品成為企業(yè)采購(gòu)的首要因素?！鴶?shù)控車床車間▲CNC加工中心對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)是核心，兩者缺一不可。深圳市樂華行模具有限公司，一直專業(yè)致力于高精密模具配件的開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售。公司本著“樂華配件，精益求精，誠(chéng)信守諾，持續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念和“以人為本”的管理理念，堅(jiān)持以最好的品質(zhì)，最快的交貨期和最完善的售后服務(wù)回報(bào)新老客戶。為保證產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良和穩(wěn)定，公司引進(jìn)了一系列先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備（超精公差可控制在0.002㎜以內(nèi)），高精密的檢測(cè)儀器，并重力推行ISO9001：2000的國(guó)際品質(zhì)管理體系?！M(jìn)口臥式加工中心▲龍門加工中心模具行業(yè)的發(fā)展需要內(nèi)修外煉，首先需要做到的就是轉(zhuǎn)變觀念，樹立長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展觀念并制定可行的發(fā)展目標(biāo)。并不斷提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)，避免人力資源以及時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，提高員工的...
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模具配件中有一種叫模具司筒的配件，司筒針是有司筒和頂針組成的，那么司筒針在模具配件中有什么用處呢？司筒針在模具中是與司筒配套使用叫做司筒針組件，是塑膠模具配件中的一種，司筒針就是司筒針組件中的頂針。司筒針是用于對(duì)膠位頂出所制造的一種頂出膠品的金屬桿。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的模具里不斷頂出產(chǎn)品，與模具司筒伸縮運(yùn)動(dòng)用于磨損或加工超差。材質(zhì)選擇：模具司筒針一般采用比司筒更硬的金屬作為材質(zhì)，硬度需達(dá)到58-60HRC。采用優(yōu)質(zhì)高速鋼材質(zhì)制造的司筒針具有美麗的金屬光澤。司筒針生產(chǎn)工藝和頂針類似。司筒針的結(jié)構(gòu)尺寸與頂針的結(jié)構(gòu)尺寸差別很大，大頭部的尺寸一般具有不規(guī)則的尺寸。司筒針技術(shù)精湛達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)，司筒針出產(chǎn)時(shí)一般都需要噴灑防銹劑以防止生銹，使用過程中，如模具長(zhǎng)期閑置亦應(yīng)注意防銹。司筒針氮化處理后具有耐磨的特性，耐用熱作模具鋼材，耐1200度以上高溫。
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車床、磨床頂針的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：固定頂針的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T9204.1-1988，回轉(zhuǎn)頂針的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T3580-1998頂針及配套塑料模具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套，導(dǎo)套要有固定3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)用銷子定位4.頂片的R角一定要設(shè)計(jì)5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。6.頂針的透刀剩20-25㎜。7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。8.頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。9.頂針板復(fù)位盡量?jī)?yōu)先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）10.頂出盡量采用大一點(diǎn)的頂針（受力和壽命） 。11.能用斜頂使產(chǎn)品自動(dòng)脫的前提下，盡量避免用氣頂。12.型芯、型腔氣門要設(shè)計(jì)同心（尤其透明產(chǎn)品）。13.模具設(shè)計(jì)仔細(xì)計(jì)算頂出距離，避免導(dǎo)致頂出行程不足。14.沒有原樣的產(chǎn)品要認(rèn)真仔細(xì)的考慮頂出位置和頂出方式。15.油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。16.氣門安裝要從下往上拆卸的。17.推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。18.斜面上的頂針，頂針臺(tái)階設(shè)計(jì)成長(zhǎng)巴形，避免D字形加工不便。19.斜頂滑腳的固定螺絲下的板設(shè)計(jì)穿，拆卸方便20.復(fù)位桿對(duì)面位置要設(shè)計(jì)墊塊鑲?cè)?。（加工方便，耐碰?1.300㎜以下的模具頂出孔設(shè)計(jì)￠45mm；大于300㎜的模具設(shè)計(jì)￠60mm（大模具看情況）。22.400㎜以上的模具頂出孔要...
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五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起沖壓件模具失效的各種因素中，沖壓件模具結(jié)構(gòu)不公道、選材不當(dāng)約占25%，熱處理不當(dāng)約占45%，工藝題目約占10%；設(shè)備題目、滑潤(rùn)題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。以下為如何防止損壞：1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。2、對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。3、五金配件金應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。5、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。6、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。
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如今市場(chǎng)上所銷售的冷作配件類型多樣，性能不一，但雖然類型不同但用途也都大同小異。為了能夠使受歡迎的冷作模具鋼在生產(chǎn)過程當(dāng)中發(fā)揮其優(yōu)異的性能，避免出由于磨損而出現(xiàn)一些意外情況，所以好評(píng)的冷作模具鋼更需要滿足如下幾個(gè)方面的基本性能要求：1、有良好的耐磨性與抗咬合性在機(jī)械加工行業(yè)，冷作模具鋼需要反復(fù)使用并且如果強(qiáng)度或者硬度不夠就會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)開裂，折斷現(xiàn)象，因此冷作模具更需要有良好的耐磨性，與此同時(shí)，還需要有較強(qiáng)的抗腳和能力，使其表面在反復(fù)摩擦的情況下不易發(fā)生變化，這是冷作模具鋼需具備的基本性能。2、良好的適應(yīng)性和硬度、強(qiáng)度和韌度由于冷作模具鋼需要在特定的工作溫度和室溫條件下進(jìn)行工作，并且想要保證其不會(huì)出現(xiàn)斷裂等情況，因此需要備受消費(fèi)者好評(píng)的冷作模具鋼有良好的強(qiáng)度、韌度和硬度，能夠在工作溫度和室溫條件下正常工作。3、有良好的工藝性能通常來(lái)說(shuō)冷作模具鋼在生產(chǎn)的過程當(dāng)中需要切削，而在切削之前進(jìn)行熱處理的目的就是為了避免加工過程當(dāng)中在表面形成拉應(yīng)力，導(dǎo)致模具疲勞性能的降低。因此冷作模具鋼需要具備良好的工藝性能，包括在冷作模具鋼制造的過程當(dāng)中有各種良好的加工工藝性能?？偟膩?lái)說(shuō)，備受消費(fèi)者好評(píng)的冷作模具鋼需要滿足的基本性能包括良好的耐磨性、適應(yīng)性和硬度、韌度強(qiáng)度以及良好的工藝性能。除此之外冷作模具鋼使用的材料金相組織也應(yīng)當(dāng)良好，唯有保證具備這些基本的性能要求，才能夠滿足日常加工的需要，才能夠使優(yōu)異的...
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